波罗的海啤酒生产工艺简介
酿造车间/Brew House
在酿造车间进行啤酒麦芽汁的提纯。
一、 酿造之前先将麦芽粉碎；
二、 调制麦芽……被粉碎的麦芽和水进行混合并逐步地加热；（使蛋白质分解成更细的氨基酸，使麦芽淀粉分解成简单糖类）
三、 过滤麦芽浆，分离出麦芽汁；
四、 煮沸麦芽汁并灭菌、使多余的水分蒸发掉、加入啤酒花；
五、 用水力旋流器使麦芽汁提纯，分离麦芽汁在酿造过程中所出现的沉淀物；
六、 冷却麦芽汁以后，将麦芽汁送到发酵车间进行发酵。

酿造车间由5个现代德国Hupmann生产的酿造组设备组合而成，"每一个酿造组由以下设备组成：
2个麦芽浆锅调制麦芽
一过滤器过滤麦芽浆
一麦芽汁煮沸锅，煮沸麦芽汁并灭菌
一水力旋流器，使麦芽汁明亮"。
其中4个酿造组一次能装满9吨麦芽，而第5个酿造组装满量为18吨。
每个酿造组生产能力为昼夜12个酿造期。圣彼得堡波罗的海啤酒厂每昼夜实行60个酿造期，其总量达363万6千升。


发酵车间/Fermentation
在发酵车间麦芽汁变成啤酒。
麦芽汁送到发酵大桶里，然后添加酵母。酵母使酿造过程中分解的糖类变成酒精及碳酸气。发酵过程可以分成两个阶段：主要发酵（时间大约为一周，温度为零上10至12度）和成熟发酵（时间为两至三周，温度为零下2度至零度）。
圣彼得堡波罗的海啤酒厂共有198个发酵大桶，其中容量为23万升的大桶72个，容量为35万升的大桶108个，容量为50万升的大桶18个。
成熟啤酒送到流水线前，先到过滤器进行过滤。啤酒通过过滤器送至特殊储存桶中，并从储存桶分派到流水线。

流水线/Bottling Lines
听装流水线
啤酒厂安装了2条德国KHS听装流水线。其生产能力达6万听（500毫升）/小时。首先检查听装的密封性并对其进行清洗，然后在流水组装满啤酒并加上盖子。用自动检查设备检查听装产品装满程度、密封情况并用热收缩膜包裹。

玻璃瓶流水线
啤酒厂安装了3条玻璃瓶流水线。其中2条Krones流水线，每条生产能力达6万瓶/小时。
1条德国KHS玻璃瓶流水线生产能力达12万瓶/小时（33瓶/秒）。
洗瓶机给玻璃瓶进行5个阶段的清洗。然后用自动检查器检查瓶子的清洗情况以及瓶子是否有缺损。通过了检查器的瓶子装满啤酒加上盖子，再由第2个自动检查器检查啤酒装满程度和密封情况。然后利用贴标签设备加贴标签。最后第三个自动检查器检查标签是否贴得准确。

成熟产品仓库/ Warehouse
  圣必得堡的波罗的海啤酒厂成熟产品仓库同时能存放1百万箱啤酒。
   仓库总面积为2公顷。
   仓库平均转移期3天。